我们为持续改善努力奋斗

8 七月, 2020

保持领先地位的唯一方法是不断前进。为此,我们非常重视持续改进。从人力资源到生产,这是我们在各个部门中应用的永无止境的过程。使BMT Drive Solutions更好,意味着要共同努力实现特定目标并创造正确的正能量。

 

用正确的方法处理项目

 

为了改善流程和工作方式,需要一套清晰的方法。 Leo Geuens,作为BMT Drive Solutions全球持续改进专家,统筹管理整个过程。遇到特定问题时,他将评估解决该特定问题的最佳方法。这可以是实施员工的合理化建议,也可以与Kaizen(改善)或精益团队(减少过程中的浪费)一起工作,或者通过六西格玛的方法改善过程绩效(使用大量数据与统计技术以查找过程的关键因素)。

然后,每个工厂的持续改进过程(CIP)协调员将通过使我们的同事熟悉所选择的方法来为他提供帮助。 Leo也非常希望我们的不同工厂分享各自的经验,以便每个人都可以从高效的解决方案中受益。

 

Leo工作的另一部分是引导同事们拥抱工作方式的变化。他指导的团队由具有分析思维和对细节的敏锐洞察力的人员带领。这样,就为成功提供了很大的保证,这使参与该过程的每个人都为自己所取得的工作成绩感到自豪。同时,通过在员工身上投入时间,我们进一步提高了大家对改变的热情,继而推动改善。

遵循流程

 

那么持续改进如何开展?尽管可以使用不同的方法来处理特定的问题,但是我们通常分5个阶段处理一个项目。首先,我们将定义可以改进的项目。通常,我们会通过检查KPI一览表中是否有偏离我们预期的KPI来做到这一点。有时,我们还会与客户一道,通过检查可改进的所有步骤来做到这一点。

 

一旦完成第一步后,下一步就是测量和收集最近几个月的数据。接下来是分析,我们将研究哪些因素对数据有重大影响以及重要因素是什么。下一步,我们积极寻求并实施改进措施以取得更好的结果。然后监测这些改进措施3到6个月以保持输出结果的稳定性。该过程的最后一步是控制。在这一步,我们了解如何维护改进以及每月进行审核。

 

行动理论

 

那么整个系统在实践中如何运行?今年1月,中国工厂完成了一个项目,是关于改善切削工具的使用方式。在他们的特定工艺中,我们的同事以两种不同的方式车削齿轮。第一个方式是使用左旋刀座,第二种方式是使用右旋刀座,成功的关键在于预先检查刀片转角处是否会发生磨损。

 

 

如图所示,有成功的机会。 因此,我们开始对其进行测试,并监控刀片的质量以及齿轮的质量。

 

 

当控制这种新的工作方式时,我们发现车削表面的粗糙度仍在我们的质量要求之内,而每个刀片的产量却翻了一番。 简而言之,在更好地利用我们的切削刀片的前提下,我们仍然能够保证客户所需的齿轮质量。

顾名思义,持续改进是一个永无止境的过程。 我们意识到这一点,也是促使我们继续前进的动力。 看到改进的机会意味着我们可以在已经处于领先地位的地位上变得更加强大。所有这些对于我们的客户而言都是个好消息,因为他们可以信赖不断改进的齿轮产品。