智能工厂:使用数据不断前进

22 七月, 2020

如今,越来越多的公司正在寻找数字化转型的机会。为此,他们着眼于可以最大限度地利用技术来进一步提高效率。在过去的两年半中,VCST做到了这一点,同时也启动了我们的Smart Factory计划。我们与我们的咨询合作伙伴AdUltima 一起,有机会在PTC组织的最新网络广播中对此进行详细说明,该网络广播是Smart Factory背后的技术开发人员。在下面的文章中,我们将概述所讨论的内容。

 

如何应对挑战?

 

由于我们活跃于汽车行业,因此我们面临着各种挑战,这些挑战往往使我们的生产过程变得复杂。首先,是关于关键部件高品质的标准。与此挑战息息相关的是成本。毕竟,必须达到这些标准的同时要保持尽可能低的成本。此外,随着汽车变得越来越复杂,需要更多的噪声限制,这是我们已经非常熟练的领域。最后,在汽车行业,大批量生产是常态。这意味着我们必须能够将风险降至最低。

 

为了应对这些挑战,我们制定了一些目标。首先,我们定义并改进了我们的KPI。确实,我们看到了对端到端可见性的需求,以便我们所有部门的共同目标都可见。接下来,我们引入了闭环系统以进一步提高我们的质量水平。最后,我们想提出一种解决方案,该解决方案也将适用于BMT Drive Solutions的其他部门。

 

 

到目前为止已经做了什么?

 

大约2.5年前,为了迎接挑战和目标,我们决定着眼于工业4.0可以带给我们的潜力。在2018年7月,我们安装使用概念证明ThingWorx 作为IT平台,因为我们已经使用一个PTC开发的PLM系统。此外,这两个系统之间存在本地连接。该项目运行了仅一年多的时间,到了2019年9月,我们展示了概念验证的结果,并获准在一个部门启动Smart Factory计划。现在,经过将近一年的测试计划,我们打算在2020年9月中旬使用完整的系统。

 

收获奖励

 

那么,智能工厂将带给我们什么?有关我们的齿轮和组件的更详细的生产和更有价值的信息。例如,在生产过程中收集的数据已经为我们提供了有关齿轮和组件质量水平的详细信息。这要归功于IT平台,它创建了车间的数字备份,因此能够向我们提供直接从机器获取的数据和信息。除此之外,我们还致力于提高机器,测量工具,系统与人员之间的连接性。

 

 

简而言之,使用Smart Factory,我们可以以令人难以置信的先进方式保证齿轮的质量。拥抱和使用技术以及数字化转型将使我们能够进一步扩展专业知识。这样,我们可以继续前进。